空白試驗是清潔度檢測中確保系統可靠性的關鍵環節，旨在消除外部雜質對結果的干擾。以下是基于ISO 16232和VDA 19標準

的核心操作流程：

一、空白試驗核心步驟‌

設備預清洗‌

在不加樣品的情況下，使用與真實檢測相同的清洗設備（如不銹鋼沖洗槽），用專用清洗液（如異丙醇或去離子水）徹底噴淋

或沖洗設備內外壁 。這一步移除潛在污染物，避免后續測試引入外部雜質。

清洗液收集與過濾‌

將沖洗后的清洗液通過真空過濾設備抽取，并導入孔徑為5μm的PET濾膜（符合VDA 19.1規范）。過濾過程需在潔凈環境中操

作，確保所有雜質被捕獲在濾膜上 。

濾膜處理與干燥‌

將過濾后的濾膜置于控溫干燥箱（溫度恒定在90°C）中烘干，時間通常為30-60分鐘，以去除殘留水分 。干燥后濾膜需在干燥器

中冷卻至室溫，避免環境濕度影響。

空白值測量與計算‌

使用預熱的分析天平（分度值≤0.1mg）稱重濾膜，記錄質量作為空白值。計算公式為：空白值 = 干燥后濾膜質量 - 初始濾膜

質量。該值通常需≤待測件雜質質量限值的10%（例如，若雜質限值為1mg，空白值須≤0.1mg）。再使用捷布魯的清潔度自動

分析系統測量濾膜上的顆粒尺寸，*大顆粒尺寸通常需≤待測件雜質質量限值的50%（取范圍下限值）。

驗證與修正‌

若空白值超標，需重復清洗設備并重測，直至達標方可進行樣品檢測。此步驟確保系統誤差被有效扣除，保障數據準確性 。

二、應用場景與重要性‌

在新能源汽車零部件清潔度檢測中（如電池殼體或電控單元），空白試驗能消除溶劑、設備或環境引入的誤差，尤其對微小顆粒

（≥5μm）的統計至關重要 。其作用包括：

風險控制‌：防止纖維或金屬屑等污染物導致誤判，影響電池或電機可靠性 。

標準合規‌：符合ISO 16232和VDA 19的數據追溯要求，存檔期通常≥10年。